Ինչպես չափել քսուքների ավտոմատ առաքման համակարգը

Հոգնե՞լ եք ձեր մեքենաների հետ «գուշակեք այդ ճռռոցը» խաղալուց, մտածելով, թե արդյոք նրանք ավելի շատ ճարպ են ուզում, թե՞ պարզապես ուշադրություն: Քսայուղի սխալ գնահատումը սովորական սպասարկումը վերածում է աղմկոտ, խառնաշփոթ և թանկ գուշակությունների խաղի:

Սովորեք ճիշտ չափել ձեր քսուքների մատակարարման ավտոմատ համակարգը, որպեսզի յուրաքանչյուր առանցքակալ ստանա բավականաչափ քսում, որը հիմնված է հուսալի ուղեցույցների վրա:Վերականգնվող էներգիայի ազգային լաբորատորիա.

🔧 Հասկանալով քսուքների ավտոմատ առաքման համակարգերի հիմնական բաղադրիչները

Ճիշտ չափագրումը սկսվում է համակարգի յուրաքանչյուր հիմնական մասի իմացությունից: Պոմպերի, հաշվառքի սարքերի, գծերի և կարգավորիչների հստակ իմացությունն օգնում է ձեզ նախագծել անվտանգ և արդյունավետ քսում:

Օգտագործեք հոսքի պարզ ուղիներ և ապացուցված մասեր, որպեսզի ձեր ավտոմատ համակարգը տրամադրի քսուքի ճիշտ քանակությունը՝ քիչ թափոններով կամ խափանումներով:

1. Կենտրոնական պոմպի միավոր

Պոմպը ստեղծում է համակարգի ճնշում և կուտակում է ճարպը: Ընտրեք հզորությունը և ճնշումը՝ գծի երկարությանը, քսուքի աստիճանին և քսելու կետերի քանակին համապատասխանելու համար:

• Ստուգեք ջրամբարի ծավալը
• Հաստատեք առավելագույն ճնշման վարկանիշը
• Համապատասխանեցրեք լարումը և հսկիչները

2. Չափիչ ներարկիչներ և բաժանարար փականներ

Ներարկիչները և բաժանարար փականները ճարպը բաժանում են ֆիքսված չափաբաժինների յուրաքանչյուր առանցքակալի համար: Նրանք պահպանում են հոսքը նույնիսկ, երբ հետադարձ ճնշումը փոխվում է:

3. Բաշխման խողովակներ և գուլպաներ

Խողովակները և գուլպաները քսում են պոմպից յուրաքանչյուր կետ: Ճիշտ տրամագիծը և երկարությունը նվազեցնում են ճնշման կորուստը և պահում առաքումը կայուն:

• Հնարավորության դեպքում օգտագործեք կարճ հիմնական գծեր
• Նվազագույնի հասցրեք սուր թեքությունները
• Պաշտպանեք գուլպաները հարվածներից և ջերմությունից

4. Կարգավորիչներ և մոնիտորինգի սարքեր

Էլեկտրոնային կարգավորիչները սահմանում են ցիկլի ժամանակները և վերահսկում ահազանգերը: Ճնշման անջատիչները և ցիկլի ցուցիչները հաստատում են, որ յուրաքանչյուր կետը քսում է յուրաքանչյուր ցիկլը:

• Ծրագրի ցիկլի ժամանակը
• Գրանցեք սխալների պատմությունը
• Անհրաժեշտության դեպքում կապել գործարանի PLC-ին

📏 Ձեր սարքավորման համար քսուքների ծավալի պահանջների հաշվարկ

Քսուքի ավտոմատ առաքման համակարգը չափելու համար նախ հաշվարկեք քսուքի օրական կարիքները: Օգտագործեք առանցքակալի չափը, արագությունը և աշխատանքային ցիկլը բազային ծավալը սահմանելու համար:

Այնուհետև հարմարեցրեք կոշտ միջավայրերին, ցնցումների ծանրաբեռնվածությանը կամ շատ կեղտոտ պայմաններին: Սա օգնում է խուսափել թե՛ տակից- and over-յուղում.

1. Սահմանեք յուղման բոլոր կետերը

Թվարկեք յուրաքանչյուր առանցքակալը, սլայդը և առանցքը: Գրանցեք գտնվելու վայրը, տեսակը և աշխատանքային ժամերը: Սա հիմք է հանդիսանում ձեր քսուքի ընդհանուր ծավալի պլանի համար:

2. Գնահատեք ճարպը մեկ կետի համար

Օգտագործեք OEM գծապատկերներ կամ պարզ բանաձևեր, որոնք հիմնված են կրող տրամագծի և լայնության վրա: Բազմապատկեք մեկ-նկարահանման ծավալը ամենօրյա ցիկլերով՝ օրական պահանջարկ ստանալու համար:

• Հետևեք OEM աղյուսակներին, երբ առկա է
• Թաց կամ փոշոտ տարածքների համար ավելացում
• Փաստաթղթավորեք բոլոր ենթադրությունները

3. Վերլուծել Համակարգի ընդհանուր պահանջարկը

Գումարեք քսելու բոլոր միավորները՝ գտնելու ընդհանուր օրական և յուրաքանչյուր ցիկլի քսուքը: Այս նկարը ցույց է տալիս պոմպի չափը և ջրամբարի հզորությունը:

4. Ստուգեք լիցքավորման ընդմիջումներն ընդդեմ ջրամբարի չափի

Ջրամբարի ծավալը բաժանեք օրական պահանջարկի վրա՝ լիցքավորման միջակայքերը գտնելու համար: Բույսերի մեծ մասի համար նպատակաուղղված է 1-4 շաբաթ լիցքավորման միջև:

• Ավելի երկար ընդմիջումները նվազեցնում են ծննդաբերությունը
• Շատ երկար կարող է ծերացնել քսուքը
• Հավասարակշռեք գործարկման ժամանակը և թարմությունը

⏱️ Օպտիմալ յուղման միջակայքերի և համակարգի ելքային արագությունների որոշում

Համակարգի լավ չափերը կապում են ճարպի քանակությունը ճիշտ ժամանակի հետ: Կարճ, հաճախակի կրակոցները պահում են առանցքակալները ավելի սառը և նվազեցնում յուղերի արտահոսքը:

Կարգավորեք միջակայքերը, երբ վերանայում եք առանցքակալների ջերմաստիճանը, թրթռումը և քսուքը համակարգի վաղ աշխատանքի ընթացքում:

1. Սահմանեք բազային միջակայքը OEM տվյալներից

Սկսեք սարքավորումների արտադրողի կողմից առաջարկվող լուծվող միջակայքից: Փոխակերպեք ձեռքով ժամանակացույցը ավելի փոքր, ավելի հաճախակի ավտոմատ ցիկլերի՝ ավելի սահուն քսելու համար:

2. Կարգավորել՝ օգտագործելով գործառնական պայմանները

Կրճատել ցիկլերը բարձր արագությամբ, տաք կամ կեղտոտ վայրերի համար: Ընդլայնել ինտերվալները դանդաղ, թեթև բեռնված մասերի համար՝ կայուն, մաքուր շրջապատով:

• Դիտեք ջերմության բարձրացումը
• Դիտեք արտահոսքի համար
• Կարգավորեք փոքր քայլերով

3. Համապատասխանեցրեք պոմպի ելքը մեկ ցիկլով

Կարգավորեք պոմպը այնպես, որ յուրաքանչյուր ցիկլով մատակարարի միայն անհրաժեշտ քսուքը: Օգտագործեք համակարգի ճնշման ստուգումները և ներարկիչի ցուցիչները՝ իրական արդյունքը հաստատելու համար:

🧮 Համապատասխան պոմպի հզորությունը, գծի երկարությունը և քսման կետերի քանակը

Հենց որ ծավալը և միջակայքերը հայտնի լինեն, պոմպի չափը համապատասխանեցրեք խողովակաշարի դասավորությանը և կետերի հաշվարկին: Սա խուսափում է ցածր ճնշումից և քաղցած առանցքակալներից:

Պլանավորեք ապագա ընդլայնումը` թողնելով պահեստային վարդակներ և մարժան պոմպի հզորության մեջ:

1. Ընտրեք Հարմար պոմպ և ջրամբար

Ընտրեք պոմպ, որը բավարարում է գագաթնակետին հոսքը և ճնշումը անվտանգության սահմանով: Մի միավոր, ինչպիսին էDBT Electric Lubrication Pump 8Lհարմար է միջին չափի բազմաթիվ համակարգերի:

2. Ստուգեք հիմնական գծի ճնշման կորուստը

Ճնշման անկումը գնահատելու համար օգտագործեք գծի երկարությունը, տրամագիծը և քսուքի աստիճանը: Պահպանեք ճնշումը վերջին ներարկիչի վրա իր նվազագույն աշխատանքային արժեքից բարձր:

• Մեծացնել գծի չափը, եթե կորուստը մեծ է
• Երկար վազքերը բաժանեք գոտիների
• Սահմանափակեք ընդհանուր թեքությունները և կցամասերը

3. Հաշվեկշռային միավորներ յուրաքանչյուր գոտու համար

Խմբավորել քսելու կետերը ըստ հեռավորության և բեռի: Յուրաքանչյուր խմբին հատկացրեք իր մատակարարման գիծը կամ բաժանարար փականը՝ հոսքերը հետևողական պահելու համար:

🏭 Երբ կասկածում եք, ընտրեք հուսալի համակարգեր JIANHOR-ից

Ճիշտ չափագրումն ավելի հեշտ է, երբ սկսում ես ապացուցված բաղադրիչներից: JIANHOR-ն առաջարկում է պոմպեր, ներարկիչներ և փականներ, որոնք կառուցված են կայուն, կրկնվող արդյունքի համար:

Խառնել և համապատասխանեցնել մոդուլները՝ հարմարեցնելու փոքր մեքենաներին կամ մեծ կայանների-լայն ցանցերին՝ արդիականացման հստակ ուղիներով:

1. Ինտեգրված, մասշտաբային լուծումներ

Օգտագործեք համապատասխան պոմպեր, փականներ և հսկիչներ մեկ աղբյուրից՝ դիզայնի ռիսկը նվազեցնելու և պահեստամասերի, ուսուցման և փաստաթղթերի պարզեցման համար:

• Ստանդարտացված միջերեսներ
• Հեշտ ընդլայնում
• Հետևողական կատարողական տվյալներ

2. Աջակցություն հավելվածի չափի համար

Հավելվածների փորձագետները կարող են օգնել վերանայել քսելու կետերը, ցիկլի ժամանակները և դասավորությունը: Նրանք նախքան տեղադրումը տալիս են չափերի ստուգումներ և առաջարկություններ:

3. Կենտրոնանալ երկարաժամկետ հուսալիության վրա

Երկարակյաց նյութերը, մաքուր ներքին անցուղիները և հստակ ախտորոշումը օգնում են կրճատել պարապուրդի ժամանակը: Լավ-չափի համակարգը հաճախ արագ վերադարձնում է ավելի ցածր խափանումների պատճառով:

Եզրակացություն

Քսուքի ավտոմատ մատակարարման համակարգի ճիշտ չափագրումը նշանակում է քսուքի ծավալի, միջակայքերի և ճնշման համապատասխանեցում յուրաքանչյուր քսման կետին: Սկսեք իրական սարքավորումների տվյալներից և պարզ, ապացուցված բաղադրիչներից:

Վերանայեք համակարգի վարքը գործարկումից հետո և աստիճանաբար կարգավորեք: Ճիշտ դիզայնի դեպքում դուք նվազեցնում եք խափանումները, կրճատում եք ձեռքով աշխատանքը և երկարացնում մեքենաների աշխատանքը:

Հաճախակի տրվող հարցեր քսուքների ավտոմատ առաքման վերաբերյալ

1. Ինչպե՞ս կարող եմ իմանալ, որ իմ ավտոմատ համակարգը ճիշտ չափի է:

Առանցքակալները պետք է աշխատեն կայուն ջերմաստիճանում, առանց աղմուկի բարձրացման, և դուք չպետք է տեսնեք քսուքի սով կամ ուժեղ արտահոսք կնիքների շուրջ:

2. Որքա՞ն հաճախ պետք է կարգավորեմ քսման միջակայքերը:

Գործարկումից հետո, շաբաթական վերանայեք առաջին ամսվա տվյալները: Կայուն լինելուց հետո ձեզ կարող է անհրաժեշտ լինել միայն փոքր փոփոխություններ յուրաքանչյուր վեցից տասներկու ամիսը մեկ:

3. Կարո՞ղ եմ ավելի ուշ ընդլայնել իմ համակարգը, եթե ավելացնեմ ավելի շատ մեքենաներ:

Այո՛։ Պլանավորեք պահեստային հզորությունը պոմպի ելքային և բաշխման գծերում: Օգտագործեք լրացուցիչ ներարկման պորտեր կամ բաժանարար հատվածներ, որոնք վերապահված են ապագա կետերի համար:

4. Արժե՞ արդյոք ավտոմատ քսում փոքր սարքավորումների համար:

Դա կարող է լինել, հատկապես դժվար հասանելի կամ կրիտիկական առանցքակալների համար: Նույնիսկ կոմպակտ համակարգը նվազեցնում է բաց թողնված քսումը և բարելավում անվտանգությունը: